一、襯墊聚氨酯發(fā)泡成型技術研發(fā)(項目編號：1402)
內容與說明（需要解決技術難題）：現(xiàn)有飛行員的頭盔經統(tǒng)計分析后，分大、中、小三種尺寸制造。由于飛行員頭型各異，難以做到頭盔與飛行員頭型一一對應，影響了佩戴時的舒適性。造成舒適性不好的主要原因在于硬襯墊為聚苯乙烯泡沫塑料，硬度高、彈性小、透氣性差。而且，由于飛行員頭型與硬襯型面不吻合，因此接觸面有大有小，當接觸面較小時，佩戴時舒適性較差。急需的個性化襯墊是以聚氨酯為材料，直接或間接利用飛行員的頭部型面作為陽模成型。既發(fā)揮了聚氨酯材料柔軟舒適、彈性大、透氣性好等優(yōu)點，又可保證襯墊與飛行員頭型全貼合，增大接觸面，減小壓頂的感覺，因此可提高佩戴時的舒適性，而且增加了佩戴的穩(wěn)定性，特別是減小飛行員作機動飛行時頭盔前傾的幅度。
前景預測：如果解決此難題，不僅填補國內空白，還可以提高部隊的裝備水平。
二、制造資源管理和集成平臺開發(fā)(項目編號：1403)
內容與說明（需要解決技術難題）：建立針對制造設備類（其中主要是數控設備）資源平臺，將目前高校或有關科研單位相對成熟的資源管理技術應用于大量使用數控設備的企業(yè)，開發(fā)針對航宇數控設備特點的資源管理和集成系統(tǒng)。
前景預測：解決目前航宇異地（襄樊各區(qū)、合肥、成都等）、異構（操作系統(tǒng)、編程語言、版本和協(xié)議等方面都存在異構性）資源的集成和共享問題，提高數控設備利用率和管理水平，為單元化生產和網絡化制造打下基礎，提高生產效率和管理水平。
三、立臥轉換五坐標加工中心后置處理程序開發(fā)(項目編號：1404)
內容與說明（需要解決技術難題）：我公司目前有兩臺五坐標立臥轉換加工中心，上世紀九十年代末從德國引進，但基于后處理程序方面的限制，目前數控編程局限于手工編程，未進行過五坐標聯(lián)動的數控加工，例如：頭盔模具加工基本上是外部協(xié)作加工，引進的五坐標加工中心沒有發(fā)揮應有的功效。急需后處理程序開發(fā)，發(fā)揮其應有功效。
前景預測：通過本項目的研究，開發(fā)出基于UG軟件，Millplus控制系統(tǒng)的立臥轉換五坐標加工中心后置處理程序，充分發(fā)揮該設備的加工優(yōu)勢。
四、原型和數控加工技術研究(項目編號：1405)
內容與說明（需要解決技術難題）：在掃描數據點云的基礎上進行模型重建再進行后續(xù)加工不僅周期長，而且造型技術要求高，難以推廣。現(xiàn)提出以下兩個方面的應用技術進行研究：1、對點云直接進行分層處理快速制作產品原型。2、開發(fā)一種從測量的散亂數據點云不經過傳統(tǒng)建模而直接使用球頭刀對自由曲面進行三軸數控加工的方法，避免以往由點云構造曲面或三角網格，再根據曲面或網格生成刀軌的方法，解決建模復雜、工作量大的問題。
前景預測：通過以上兩方面的研究和應用成果，將使我公司快速原型制造和數控加工技術得到較大的提升，尤其在新品研發(fā)的進度和效率上效果明顯。
五、數字化裝配適用軟件開發(fā)(項目編號：1406)
內容與說明（需要解決技術難題）：開發(fā)一套適用于數字化裝配的三維軟件，并滿足以下要求：展示產品裝配過程、爆炸視圖等；和裝配工藝有機結合起來，既可以顯示每一道工序內容、安裝過程、注意事項、需要保證的技術要求，又可以展示組件、部件總的安裝過程，尺寸要求、安裝位置要求等，也可以在裝配視圖中動態(tài)顯示出來；裝配過程中動作顯示，比如鉆孔、锪窩、涂油、涂膠等；裝配后檢查內容的集中展示；裝配過程中涉及的通用工藝、技術要求、工藝裝備等，能方便的進行查看；能利用現(xiàn)有的CAPP工藝或者WORD工藝；有其余3D軟件的數據接口。
前景預測：提高企業(yè)裝備和工藝的數字化、信息化水平和經濟效益。http://www.gzsfwl.com
